¿Método para mejorar la precisión dimensional en el proceso de formación de perfiles de PVC?

La presión de salida de la máquina se ve afectada por varios factores y hay grandes fluctuaciones, lo que definitivamente afectará la precisión dimensional del perfil.

Si instalamos una bomba de fusión entre la salida de la extrusora y la matriz, se puede usar para estabilizar la fluctuación de presión en la salida de la extrusora, haciendo posible la extrusión lineal, mejorando así la precisión dimensional de los productos de plástico y aumentando la producción de la extrusora por unidad de tiempo. La bomba de fusión es un tipo de equipo de transporte de desplazamiento positivo, holgura de engranajes de alta precisión y diseño de estructura volumétrica, lo que hace posible una extrusión estable y equilibrada. Es ampliamente utilizado en líneas de producción como fibra química, granulación, película plástica, etiqueta de precio, perfil de PVC , hoja de pantalla acrílica, placa, perfil, tubería, alambre y cable, trefilado, extrusión compuesta, etc., y ha logrado buenos resultados:

1. Puede realizar una extrusión estable, mejorar la precisión dimensional de los productos extruidos y reducir la tasa de desechos. Durante el proceso de extrusión, es inevitable evitar el fenómeno de la cantidad de alimentación desigual, la fluctuación de la temperatura del cilindro y del cabezal y la pulsación de la velocidad del tornillo. El uso de la bomba de engranajes de fusión puede eliminar el error de alimentación del sistema de alimentación, reducir en gran medida la fluctuación de la transmisión del proceso aguas arriba, entrar rápidamente en un estado de trabajo estable, mejorar la precisión dimensional del producto extruido y reducir la tasa de desechos.

2. Aumente la producción, reduzca el consumo de energía, realice la extrusión a baja temperatura y prolongue la vida útil de la máquina. Dado que la extrusora está equipada con una bomba de fusión de polímero, la función de descompresión de la extrusora se transfiere a la bomba de engranajes para completarse, la extrusora puede funcionar a baja presión y baja temperatura, el flujo de fuga se reduce considerablemente y la salida aumenta. En comparación con la extrusora, la bomba de engranajes puede generar efectivamente la presión principal y puede reducir la contrapresión de la extrusora, reducir la fuerza axial en el tornillo y prolongar la vida útil.

3. Con características de extrusión lineal, es conveniente que los equipos aguas arriba y aguas abajo coordinen el trabajo. Dado que el flujo de fuga de la bomba de engranajes es menor, la capacidad de transporte de la bomba está básicamente en una relación lineal con la velocidad de rotación. Después de cambiar la velocidad de rotación de la bomba de engranajes, se puede conocer con precisión el caudal. Dado que la velocidad de trabajo de los equipos aguas arriba y aguas abajo y la bomba de engranajes se pueden determinar sincrónicamente, el monitoreo en línea y el control de retroalimentación de todo el proceso de extrusión se pueden realizar utilizando información como la presión y la temperatura recopiladas en la entrada y salida del bomba de engranajes.